近日，國家發展改革委、工業和信息化部、生態環境部、市場監管總局、國家能源局聯合印發《鋼鐵行業節能降碳專項行動計劃》、《煉油行業節能降碳專項行動計劃》、《合成氨行業節能降碳專項行動計劃》、《水泥行業節能降碳專項行動計劃》四大節能降碳行動計劃。    

值得關注的是，這四個文件均將氫能作為推動行業綠色轉型的重要力量，標志著氫能在我國節能減排戰略中的地位日益凸顯。

01《鋼鐵行業節能降碳專項行動計劃》

到2030年底，鋼鐵行業主要工序能效進一步提升，主要用能設備能效基本達到先進水平，噸鋼綜合能耗和碳排放明顯降低，用能結構持續優化，高爐富氧技術、氫冶金技術等節能降碳先進技術取得突破，行業綠色低碳高質量發展取得顯著成效。

加快發展低碳冶煉新模式。加快推進氫基直接還原、富氫熔融還原等非高爐煉鐵技術攻關，鼓勵利用現有高爐開展富氫碳循環氧氣高爐低碳冶金。支持有條件的鋼鐵企業建設工業綠色微電網，加快風能、太陽能、生物質能、地熱能、高效熱泵、新型儲能、氫能、工業余能等一體化開發利用。加強鋼鐵與電力、建材、化工等行業耦合提效，支持利用鋼鐵副產煤氣生產高附加值化工產品，推動以高爐礦渣、鋼渣替代水泥和混凝土原輔料，加快焦爐煤氣制氫聯產液化天然氣技術應用。

加快技術創新。完善首臺（套）重大技術裝備、重點新材料首批次應用保險政策，支持企業加大對智能化、氫冶煉、綠色化電爐短流程煉鋼工藝和裝備等研發投入，支持符合條件的鋼鐵綠色低碳技術裝備材料應用。

02《煉油行業節能降碳專項行動計劃》

到2030年底，煉油行業布局進一步優化，能效標桿水平以上產能占比持續提升，主要用能設備能效基本達到先進水平。煉油行業能源資源利用效率達到國際先進水平，生產過程綠電、綠氫消費占比明顯提升，煉油行業綠色低碳發展取得顯著成效。

推進生產系統節能增效。優化煉油加工流程，推動常減壓、催化裂化、重整、焦化、加氫等煉油核心工藝換熱網絡集成。開展用氫精細化管理，推進供氫單元優化、加氫裝置管理和氫氣輕烴回收耦合，提高氫氣利用效率和配置水平。

加快用能設備更新和節能技術應用。推廣常減壓裝置減頂抽真空系統節能技術、催化裂化（解）裝置低生焦技術、航煤液相加氫技術、微通道技術、高效分離技術，減少加工損失，提高油品收率。

實施清潔低碳能源替代。積極推進煉油工藝流程再造與新能源耦合體系建設，穩步提高綠氫使用比例。

加快推進數字化賦能。鼓勵規模以上煉油企業建立數字化能源管理中心，應用數據加工、智能機控、數字孿生等專業技術，構建覆蓋電力、蒸汽、氫氣、燃料氣、循環水的數字化能源資源管理平臺。

03合成氨行業節能降碳專項行動計劃

到2030年底，合成氨行業能效標桿水平以上產能占比進一步提高，能源資源利用效率達到國際先進水平，生產過程綠電、綠氫消費占比明顯提升，合成氨行業綠色低碳發展取得顯著成效

實施低碳原料燃料替代。推進合成氨原料低碳替代，禁止使用高硫石油焦生產合成氨，鼓勵可再生能源發電和合成氨企業聯營。新建合成氨項目原則上不再新增自備燃煤機組，支持既有自備燃煤機組實施清潔能源替代。推動以可再生能源替代煤制氫，提高綠氫利用比例。

04《水泥行業節能降碳專項行動計劃》

加快技術創新。依托科研機構、骨干企業和產業技術創新平臺等，加強水泥行業節能降碳關鍵技術裝備攻關，加大氫能、電能煅燒水泥熟料和水泥熟料新型循環懸浮煅燒等技術攻關力度。強化科技創新成果綜合評價，將水泥行業節能降碳先進技術裝備納入綠色技術推廣目錄，加快科技創新成果轉化應用。

來源：國家發展改革委、中歐碳中和

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